01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLW5250GXYAGQ型吸引压送车以重汽汕德卡ZZ5256XXYN504GF1底盘为动力平台，发动机可选MC07.31-60（功率228kW）等，通过取力器驱动罗茨真空泵、空压机和液压油泵。整车总质量25000kg，轴距5800+1350mm，罐体有效容积16.27m³，运送介质为粉状石墨（密度450kg/m³）。

真空吸引装料时，取力器驱动罗茨真空泵产生负压（最大工作负压-0.05MPa），通过吸料阀、DN150吸料软管将物料吸入罐体。物料进入罐体后经五级过滤除尘：扩容重力除尘、旋风弯道除尘、线性重力沉降、布袋过滤除尘、微过滤器异物过滤，排气含尘量≤8mg/m³。罐内装有料位报警器，满料自动报警。

正压排料时，车载摆杆无油式空压机（或外接气源）产生压缩空气（最大工作压力0.2MPa），通过排料阀、DN100排料软管将物料压送至受料仓，排料速度30～80T/h。紧急情况下可液压举升罐体（最大举升角45°）并开启后盖（最大开启角100°）倾卸物料。罐内剩料率≤2‰。

06 / 适用作业场景

• 钢铁冶金行业除尘灰转运：适用于炼铁、炼钢、烧结等工序产生的除尘灰（如高炉除尘灰、转炉除尘灰、烧结灰等）的厂内密闭转运，利用真空吸料和正压排料实现无尘作业，符合环保要求。
• 水泥厂、电厂粉料收集运输：用于水泥厂、电厂等场所的粉煤灰、石灰粉等干燥粉粒物料的收集与转运，罐体有效容积16.27m³，单次运输量大，作业效率高。
• 粮食加工行业面粉输送：装运面粉等粮食时，可选用食品级不锈钢罐体、管道及氟橡胶件，并加装防静电、防爆装置及空气冷却系统，满足食品安全和防爆要求。
• 化工、玻璃行业粉料转运：适用于化工、玻璃行业生产中的粉状原料（如石英粉、脱硫剂等）的密闭转运，五级过滤系统确保排放达标，保护环境。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容积罐体，高效运输：罐体总容量17.08m³，有效容积16.27m³，罐体尺寸（长×直径）4900×2250mm，单次装载量大，减少往返次数，提升运输效率。
• 2. 五级过滤，超低排放：采用扩容重力除尘、旋风弯道除尘、线性重力除尘、布袋过滤除尘、微过滤器异物过滤五级除尘系统，排气含尘量≤8mg/m³，提供第三方检测报告，满足环保高标准。
• 3. 一车多用，吸排灵活：支持负压吸料和正压排料两种作业模式，紧急情况下可举升罐体开启后盖倾卸。吸料速度30～80T/h，排料速度30～80T/h，排料高度可达23米（参考水泥），适应多种工况。
• 4. 安全防护系统完善：配备负压/正压安全阀、料位报警器、防静电滤袋、检修限位装置等安全装置，运输易燃物料可加装氮气监控系统、爆破片装置、静电拖链，保障作业安全。
• 5. 低剩料率，维护便利：罐内剩料率≤2‰，物料浪费少。罐体采用内嵌型整体式结构，副车架与底盘通过U型螺栓连接，维护保养方便。

08 / 操作与保养

• 1. 真空泵系统检查：作业前检查罗茨真空泵润滑油位及皮带张紧度，确认补气阀开启正常。吸料时观察负压表读数，最大工作负压不超过-0.05MPa。定期清理微过滤器，防止异物进入真空泵。
• 2. 过滤系统维护：每次作业后检查布袋过滤仓，使用反吹系统（正压或手动负压）清理滤袋积灰。滤袋具有防静电功能，使用寿命长。定期检查排气含尘量，确保≤8mg/m³。
• 3. 液压举升系统保养：检查液压油箱油位（约80L），系统压力16MPa。举升罐体前确认后盖锁紧螺栓已松开，举升角度不超过45°。检修时启用副车架上的限位装置，确保安全。
• 4. 管路及阀门检查：吸料阀（DN150）、排料阀（DN125接口DN100）及各类阀门（DN50～DN200）需定期检查密封性。耐磨部件采用陶瓷弯管及不锈钢直管，注意磨损情况并及时更换。
• 5. 安全装置检查：定期校验负压安全阀、正压安全阀及料位报警器。运输易燃物料时，检查氮气监控系统、爆破片装置（口径φ100）及静电拖链是否完好。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示