01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CLW5042ZZZBHJ型自装卸式垃圾车以江淮HFC1041P23K1B4QZS底盘为动力平台，搭载全柴150马力（Q25A-150E60）或云内D20TCIF系列发动机，通过取力器驱动液压系统。底盘总质量4495kg，轴距2850/2950mm，上装由箱体、投料口与刮滑板、翻桶机构、液压系统、控制系统等模块构成。

作业时，车辆到达收集点，操作员通过遥控器或手动/自动模式启动翻桶机构，将120L/240L/660L标准塑料桶提升至箱体上方的投料口，桶内垃圾倒入箱体。投料口配备刮滑板组合，刮板与滑板分别动作，将垃圾推入箱体并压实，同时遮盖投料口防止运输中滴漏。液压系统分为刮板压缩、提桶、翻桶进料、支腿收放、箱体升降五路，由PLC自动控制单元协调。卸料时，箱体尾部双支腿伸出支撑，箱体高位举升，可直接卸料至压缩式垃圾车或移动式压缩箱。

发动机油门通过电气系统自动控制，作业时自动加速，非作业时怠速，降低油耗。整个流程实现了从垃圾收集、提升、压缩到卸料的全机械化作业，杜绝二次污染。

06 / 适用作业场景

• 居民小区生活垃圾收集：适用于居民小区、街道垃圾桶的日常收集。翻桶机构可对接120L/240L/660L标准塑料桶，提升进料动力强劲，一键操作，提高收集效率。
• 中转站与压缩车对接卸料：箱体采用高位举升自卸结构，可直接将垃圾卸入压缩式垃圾车或移动式压缩箱，实现中转运输，减少二次转运成本。
• 小型中转站临时存储：4.5方装载容量适合小型中转站作为临时存储容器，收集满后由大型车辆转运，灵活机动。
• 乡镇及农村垃圾收运：整车尺寸5100×1990×2360mm，轴距2850/2950mm，通过性好，适合乡镇狭窄道路作业。
• 景区、园区垃圾清运：刮滑板组合设计确保运输过程无滴漏无飘洒，适用于对环境要求较高的景区、园区垃圾清运。

07 / 产品核心优势

• 1. 高位举升自卸，多模式卸料：箱体采用高位举升自卸结构，可直接卸料、与压缩式垃圾车对接、与移动式压缩箱对接，卸料方式灵活。
• 2. 刮滑板组合，杜绝二次污染：投料口位于箱体上方，刮滑板组合设计能有效遮盖投料口，运输过程中无滴漏无飘洒，环保性突出。
• 3. 翻桶机构轻量化，兼容多规格桶：翻桶机构轻量化设计，可与120L/240L/660L标准塑料桶对接作业，举升进料动力强劲，适应不同收集场景。
• 4. 液压系统模块化，五路独立控制：液压系统采用国际标准设计，分为刮板压缩、提桶、翻桶进料、支腿收放、箱体升降五路，集成度高，维护方便。
• 5. PLC自动控制，多种操作模式：配备PLC自动控制单元，支持遥控操作、自动操作和手动操作，发动机油门自动控制，降低油耗，提升作业安全便捷性。

08 / 操作与保养

• 1. 日保养（清洁观察）：每日作业后清洁箱体、投料口、刮滑板、翻桶机构等部件，检查有无垃圾残留或堵塞；观察液压管路、接头有无渗漏，各运动部件有无异常。
• 2. 作业100h保养（紧固润滑）：检查紧固车厢、作业装置、轴等部位的连接螺栓；对各润滑点加注润滑脂或润滑油；检查紧固液压系统中各连接螺栓、接头、管箍、管夹，检查有无油液渗漏；检查取力器工作是否正常。
• 3. 作业500h保养（调整校正）：检查各作业装置零部件是否有轻微变形，必要时校正；检查密封胶条磨损情况，必要时更换；检查液压元件能否正常工作，必要时拆检或更换密封件。
• 4. 作业1500h保养（全面检修）：检查并修复各处焊缝，特别是重要部位焊缝；检查各装置零部件磨损和操作情况，对磨损或操作严重者更换；检查各液压元件；清洗液压油箱、滤油器、空气滤清器和液压管路，更换液压油，及时更换有损伤的密封件和软管。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示