01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5180TXS6QZ型洗扫车以东风天锦DFH1180EX8二类底盘为动力平台，底盘搭载康明斯B6.2NS6B230发动机（额定功率169kW），通过全功率取力器驱动德国博世发电机发电，发电机经电机控制器（PEO）驱动65kW驱动电机，电机通过分动箱分流，分别带动风机、高压水泵及液压油泵。整车总质量18000kg，轴距5000mm，水罐额定容量10m³，垃圾箱额定容量7m³。

作业时，液压油泵驱动左右扫盘伸缩、升降、旋转，扫刷将两侧垃圾扫至吸盘前方；同时高压水泵（型号PINFL-PT-40，最大流量142L/min，最大压力10MPa）将清水箱中的水加压后，经高压管路、气控高压球阀分别输送至吸盘内喷水杆和左右喷水杆，扇形高压喷嘴喷出U形水帘（总宽不小于3.5m），冲起地面附着物。风机（最大风量13800m³/h，最大全压9800Pa）产生负压，通过吸盘将垃圾经风管吸入垃圾箱贮存。垃圾箱举升角度≥50°，可自卸垃圾。

整车采用DC24V、PLC编程控制系统，驾驶室及尾部两套操作系统，可实现一键控制。后部配有喷雾喷杆，可进行喷雾降尘；配备20m自动缠绕卷盘和高压长枪，用于驻车清洗；箱内加装自洁喷头，可冲洗垃圾箱内壁。

06 / 适用作业场景

• 城市道路及高速公路日常清洁：适用于城市主干道、次干道、高速公路、桥梁、隧道等路面的日常洗扫作业。水罐10m³、垃圾箱7m³，可长时间连续作业；最大吸扫宽度约3.5m，清扫效率≥95%，可有效清除路面灰尘、石子、树叶、饮料瓶等杂物。
• 广场、机场、码头等大面积场地清洗：针对广场、机场、码头、隔离墙等大面积硬质路面，利用高压清洗和吸扫功能，配合左右扫盘独立控制，可实现全洗扫、左洗扫、右洗扫等多种模式，适应不同场地需求。
• 路沿及路沿石立面洗刷：在洗扫作业中，可打开左、右喷杆上的路沿清洗弯管球阀，高压水经喷水管形成水幕，完成对高于路面的人行道和立面墙体的洗刷，解决吸尘车无法清洗路缘的短板。
• 工地、厂区等干道清洗清扫：适用于工地、厂区等干道的清洗、清扫作业。最大吸入粒度110mm，可处理较大颗粒杂物；后喷雾降尘功能可有效降低空气中粉尘浓度，避免二次污染。
• 低压冲洗及定点冲洗：环境较干净的路面可启动低压冲洗功能，由底盘取力器驱动洒水泵实现洒水车低压冲洗；车前定点冲洗装置可配合洗扫作业，对路面定点污垢进行冲洗清理，也可用于路面降燥。

07 / 产品核心优势

• 1. 单发驱动，节油降噪：采用德国博世65kW驱动电机取代副发动机，底盘发动机通过取力器发电驱动电机，再带动风机、高压泵及液压油泵。相比双发洗扫车，五年运营周期燃油费可节约39万元（按4h/天计算，每月节约油费6400元）；同时取消副发动机，整车噪音和震动显著降低，提升驾驶舒适性。
• 2. 大容量水箱与垃圾箱，作业续航长：水罐额定容量10m³（不锈钢），垃圾箱额定容量7m³（不锈钢），水箱容积比双发洗扫车更大，单次续航作业时间提高约10分钟，适合长时间连续作业。
• 3. 高效清扫与高压清洗组合：清扫效率≥95%，最大吸入粒度110mm，最大吸扫宽度约3.5m，最大清扫能力11200-48000m³/h（根据作业速度而定）。高压水泵压力10MPa、流量142L/min，配合U形水帘可有效冲起路面附着物，洗扫洁净度高。
• 4. 智能化电控与多种作业模式：采用DC24V、PLC编程控制系统，驾驶室及尾部两套操作系统，可实现一键控制。左右立扫独立控制，提供全洗扫、左洗扫、右洗扫、全清扫、左清扫、右清扫6种作业模式，适应不同路面环境。
• 5. 维护成本低，易损件少：电气化单发结构每年只需更换电机机油一次（费用约200元），相比传统双发每年辅发保养维护成本2200元，每年节约约2000元；整车上装90%以上零部件采用装配式组装，拆卸方便，易于更换，维护费用低。

08 / 操作与保养

• 1. 作业前检查：检查底盘发动机机油、冷却液、燃油量；检查德国博世电机及电机控制器（PEO）连接线束是否牢固；检查液压油箱油位（液压油箱容量60L），液压系统压力12MPa；检查高压水泵（型号PINFL-PT-40）及管路密封性；检查风机（最大风量13800m³/h）运转是否正常。
• 2. 扫盘与吸盘调整：检查左右扫盘碟形盘刷磨损情况，外伸尺寸应≥400mm；调整扫盘接地压力及角度；检查吸盘最大离地高度220mm，确保吸盘与地面间隙合适；检查吸盘内喷水杆及左右喷水杆喷嘴是否堵塞。
• 3. 水路系统维护：定期清洗清水箱及垃圾箱内部，检查自洁喷头是否通畅；检查高压水路系统气控高压球阀动作是否灵活；检查20m自动缠绕卷盘及高压长枪，确保卷盘收放顺畅；检查后喷雾喷杆喷嘴是否堵塞。
• 4. 电气系统检查：检查蓄电池电压（24V，2只12V串联）；检查PLC编程控制系统各传感器及执行器线路；检查驾驶室及尾部操作系统按钮、指示灯；检查右、后两路监控系统及语音播报系统是否正常。
• 5. 液压系统保养：定期更换液压油滤芯，检查液压油清洁度；检查齿轮泵、液压马达、液压缸、电磁阀等元件有无渗漏；检查液压油管接头紧固情况；垃圾箱举升液压缸应定期润滑，确保举升角度≥50°。
• 6. 作业后清洁与存放：作业完毕后，打开自洁功能冲洗垃圾箱内壁，排空污水；用高压水枪清洗整车外部，特别是扫盘、吸盘、喷杆等部位；检查并紧固所有螺栓；将车辆停放在平坦地面，关闭总电源。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示