01 / 核心技术参数

02 / 动力与传动系统

03 / 上装配置

04 / 工信部公告

05 / 工作原理

CL5180GXWBEVYW型纯电动吸污车以程力自研CL1180JBEV纯电动底盘为动力平台，驱动电机型号TZ366XS50E，峰值功率200kW。上装动力通过底盘机械取力器接口驱动齿轮油泵，齿轮油泵驱动液压马达，液压马达通过传动轴带动意大利JUROP PN106D真空泵工作。

作业时，通过手动四通阀切换吸污或排污模式。吸污时，真空泵将罐体内抽成负压（真空度92%），液态污物经DN100吸污管吸入罐体，垂直吸程≥7m，水平吸程≥40m，抽满罐时间≤12min。罐体顶部设有防溢阀，前端设有二级防溢装置，满罐时液位报警灯闪烁并自动停机，防止污物进入真空泵。

排污时，通过液压系统举升罐体（举升角度≥30°），后盖液压开启（开启角度≥45°），配合DN150气动排污球阀实现压力排放或自流卸料，举升卸料时间≤60s。液压系统同时控制后门开启/关闭、锁紧及罐体举升/落下，液压阀组为手动一体阀，支持应急操作。

06 / 适用作业场景

• 下水道淤积物抽吸清疏：适用于城市排水管网、雨水井、检查井内淤泥、石子、砖块等淤积物的抽吸清理。真空泵理论抽速11000L/min，可有效吸除较大固体杂物，垂直吸程≥7m满足深井作业需求。
• 化粪池及粪便清运：罐体有效容积10.36m³，总容积10.87m³，可一次性收集大量液态污物。罐体采用Q355B高强度碳钢焊接，内壁防腐处理，后门硅胶条密封，杜绝运输途中二次污染。
• 工业污水及泥浆转运：适用于工厂、养殖场等场所的污水、泥浆、原油等液体物质的收集和中转。罐体设有防波机构，减轻行驶中液体冲击；液压举升卸料角度≥30°，卸料快速彻底。
• 应急抢险排污：纯电动底盘零排放，可在隧道、仓库等密闭场所作业。配备单枪快充，SOC 30%-80%仅需30分钟，快速补电后可持续作业。上装配备遥控器，操作人员可远离污染区域。

07 / 产品核心优势

• 1. 大容量罐体，有效容积10.36m³：罐体总容积10.87m³，公告有效容积10.36m³，采用Q355B高强度碳钢，筒体厚度5mm，封头厚度6mm，CAE仿真优化结构，装载量大且强度可靠。
• 2. 意大利进口真空泵，抽速快、吸程远：配备JUROP PN106D真空泵，理论抽速11000L/min，真空度92%，垂直吸程≥7m，水平吸程≥40m，抽满罐时间≤12min，作业效率高。
• 3. 纯电动底盘，零排放低噪音：采用CL1180JBEV纯电动底盘，磷酸铁锂电池（中创新航），电量194.45kWh，等速法续驶里程300km。电池、电机、电控防护等级均达IP68，支持单枪快充（30%-80%仅30分钟）。
• 4. 多重安全防护，作业更安心：配备满罐声光报警、真空泵自动停机、机械防溢阀、一级/二级防溢装置、正负压安全阀、自动泄压阀及急停开关，有效防止污物倒灌和系统过压。
• 5. 智能化操控，便捷省力：采用CAN总线控制系统，中控屏+翘板开关+遥控器三合一操控，可实时显示工作状态并调速。标配360°环视系统、定速巡航、自动驻车，提升驾驶和作业便利性。

08 / 操作与保养

• 1. 真空泵系统检查：每日作业前检查JUROP PN106D真空泵润滑油位及管路密封性，确认液压马达与真空泵传动轴连接正常。定期清理真空泵进气滤网，防止杂质堵塞。
• 2. 罐体及阀门维护：检查罐体焊缝及防腐层，发现破损及时补涂。定期润滑后门铰链及锁紧油缸。DN100吸污球阀和DN150气动排污球阀每月活动一次，防止卡滞。清理防溢阀及二级防溢装置，确保动作灵敏。
• 3. 液压系统保养：检查液压油位及油质，每500小时更换液压油。检查液压管路卡套式接头有无渗漏，手动一体阀手柄操作是否顺畅。液压举升油缸及后门油缸活塞杆清洁防锈。
• 4. 电气及控制系统检查：检查CAN总线控制器、中控屏及遥控器功能是否正常。测试满罐报警灯、液位传感器、急停开关。定期清理电池仓散热通道，检查高压连接器绝缘。
• 5. 底盘及三电系统保养：按照CL1180JBEV底盘手册进行电机、电控、电池的例行检查。注意电池SOC保持在20%-90%区间存放，快充插座保持清洁干燥。检查轮胎气压及制动系统。

09 / 采购常见 FAQ

10 / 图片资料与展示